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杂质比较多。因为追求经济效益..化,一旦进油控制不严或稍有松懈,就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛,燃烧后随烟气流动,在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰,而且质地容易磨损,所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量;其次,制定防磨方案,在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖,减少弯头的局部磨损,每次停炉后测量相应四管的厚度,以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响,颗粒燃料在炉内燃烧后,容易在锅炉受热面上形成灰,影响锅炉的换热。根据实验数据,灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2?℃,锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2?℃,导热系数相差500 ~ 800。因此,如果在运行中不采取相应的技术措施,一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持,与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳,工厂经过多次研究,.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂,解决加热区域的灰焦问题。效果明显,基本保证了主汽温连续运行两个月以上,大大改善了加热区的积灰现象。




近两年市场对于秦皇岛山海关生物质颗粒的需求量巨大,不同的生物质燃料厂家使用相同的机械、相同的原料生产出的颗粒燃料也会有所不同,要提高生物质颗粒燃料的产能要从模具、原料、机器等几个方面来进行。我们来了解一下:像新购买的模具在正式使用以前要进行研磨。研磨的方法相对比较简单,用机油、沙子、木屑等的混合料压制几次就可以了。在原料上主要是为了调节原料的含水率。压制生物质颗粒时要求木屑锯末等原料的含水率保持在13%左右,含水率过高或者过低都会影响生物质颗粒的产量。要事先将颗粒机的参数调节好,像压辊与模具之间的间隙。不同的物料会需要不同的间隙,要进行适当的调整。有时生物质颗粒燃料的产量低,就有可能是因为间隙没有调整合适。如果是这种原因影响生物质颗粒燃料的产能可以让厂家帮忙调整好。平时对机器也要做好一定的保养,及时更换坏掉或者要淘汰的模具。要杜绝影响生物质颗粒燃料产能的原因。



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松木燃烧颗粒小炉料

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